독일 소재 제조사 KEA 검사를 진행했다. 제약 바이오, 연구목적 고압 멸균기에 사용되는 Chamber가 여기에서 제작된다. 해당업체는 60년 이상의 스테인리스강 가공 및 제작 경험을 바탕으로 특수 압력용기의 설계·제작과 플랜트 설비 제작(Plant Construction)을 수행하고 있다. 주요 사업 분야는 분체 및 원료 이송설비(Conveying Technology), 산업용 혼합·교반설비(Mixing Technology), 특수 목적 산업기계 및 자동화설비(Special Machine Construction) 등으로, 식품·화학·환경산업 등 다양한 산업 분야에 공정용 설비를 공급하고 있다. 상부 Flange 두께검사 - KEA 최근에는 기존 제약용 압력용기뿐만 아니라 폐플라스틱에서 원유를 추출하는 공정에 사용되는 드라이어(Dryer), 원자력 발전 관련 압력용기 및 특수 장비 등으로 사업 영역을 확대하고 있다.

뉴욕을 경유해 미국 테네시주에서 압력용기 검사를 진행했다. 테네시주에도 신규 공장을 건설 중이거나 투자를 계획하고 있는 한국 기업이 여러 곳 있다. 이번에 검사한 설비는 제약·바이오 생산라인에 사용되는 Pure Steam Generator(순수증기발생기)다. 검사 과정에서 도면, 강도계산서, Part No. 등의 오기 및 Typo를 상호 확인하고 수정하기로 협의 후 PT Report 제출 일정과 구조검사 일정을 조율한 후 검사를 마무리했다. 뉴욕 마천루(摩天樓) ChatGPT는 마천루를 ‘하늘을 문지를 만큼 높은 건물’이라고 풀이한다. ‘하늘에 닿을 듯 높은 건물’이라는 표현이 익숙한데, Skyscraper의 의미에 맞춘 것인지 ‘문지른다’는 표현이 흥미롭다.

오사카 일본 KEA 검사 3종 3기, 자재검사 및 Self - Inspection Report Review, MTR, RT 제출일정 확인 후 검사를 종료했다.

암스텔담 경유, 독일 KEA inspection Laboratory Autoclave 특화된 글로벌 공급업체로 “디지털화 + 공정시간 단축 + 에너지 효율 + 규제 대응(Bio-safety/Cleanroom 대응 강화)에 집중하며, 글로벌 영업 활동을 확대해가고 있는 제조사로 빠른 멸균 사이클·정밀 제어·디지털 데이터 관리·GMP/BSL로 국내시장에도 주기적으로 설비를 공급하고 있다. BSL (Biosafety Level, 생물안전등급) 감염성 물질·병원체를 취급하는 연구시설의 안전관리 등급으로, 위험도에 따라 BSL-1 ~ BSL-4로 구분합니다. 등급 위험도 주요 특징 BSL-1 낮음 일반 미생물, 기본 실험실 BSL-2 보통 인체 질병 유발 가능, 출입통제·보호장비 필요 BSL-3 높음 공기 전파 가능 병원체, 음압·HEPA·엄격한 멸균 필요 BSL-4 매우 높음 치명적 고위험 병원체, 완전 격리시설 필요

시카고 경유, 미국 위스콘신 KEA inspection 유체 및 공정(Process) 처리 기술로 고점도 식품(치즈소스 땅콩버터 등), 육가공 및 펫푸드 원료의 가열·각 공정에 사용되는 장비로, 액체·식품·화학제품 등을 이송, 혼합, 열처리하고, 균질화 하는 솔루션을 제공하는 업체이다 대표적인 핵심 기술은 아래와 같다 ① Mixing & Agitation(혼합·교반) ② Pumps & Fluid Handling(펌프·유체이송) ③ Heat Transfer(열교환) ④ Homogenization(고압 균질화) ⑤ Valves 및 위생 공정 시스템

인도 검사를 진행하였다. 검사 과정에는 외부 전문 컨설턴트가 입회하여 도면, 강도계산서 및 FEA 해석 자료에 대한 기술적인 검토와 대응을 지원하였으며 일부 부품은 Proof Test를 통해 적합성을 확인하고, Nozzle 등 일부 자재에서 Code Marking이 누락된 부분은 PMI(Positive Material Identification) 검사를 실시하여 실제 자재의 성분 및 재질 적합성을 확인하였다.

제약설비 6종 6기 태국경유 , 인도검사를 진행했다. 수압 검사 후, 안전변 , 강도계산서, 변경된 노즐들에 대한 NCT 호확인후 추가적으로 자료제출 요청 후 검사를 완료했다.

압력용기 국내 설비 공급 과정에서 발생한 내부 용접 및 EP(Electropolishing) 품질 문제가 있어 정리해 둔다. 압력용기는 구조가 복잡하고 노즐이 많은 장비보다 오히려 단순하고 작은 설비에서 예상하지 못한 실수가 발생하는 경우가 있다. 구조가 간단해 보이기 때문에 설계자와 작업자 모두 제작 난이도를 쉽게 생각하기 때문이다. 특히 소형 Stainless Steel Vessel 내부에 용접부가 있는 경우에는 설계 단계부터 실제 작업공간을 고려해야 한다. 도면상 용접이 가능한 것과 현장에서 좋은 품질로 용접할 수 있는 것은 다른 문제다. 내부 공간이 협소하면 용접사의 시야와 자세, Torch angle이 제한되고 용접 후 Grinding과 Polishing 작업도 어려워진다. 또한 EP는 좋지 않은 용접부를 해결해 주는 공정이 아니다. 용접 및 연마 상태가 좋지 않으면 EP 후에도 문제가 그대로 나타날 수 있기 때문에 Welding → Gr