KEA Inspection for Pure Steam Generator in China.

중국 수처리 제조설비 검사를 다녀왔다.

호텔식 공장외관 및 인테리어!  무언가 생각하게 만든다. 자극이 된다.  

제약설비 제조업체들이 운영하는 생산공장은 최근 설계 단계에서부터 유연한 생산 대응, 자동화 기반 품질관리, 지속가능성 확보를 중심으로 구조적 재편이 이뤄지고 있다. 단일 제품 대량 생산 체제에서 벗어나, 다품종 소량 생산에 대응할 수 있는 모듈형 조립라인, 디지털 생산 제어, ESG 고려 건축 설계가 주요 설계 기준으로 자리잡고 있다.

첫 번째 변화는 모듈화된 생산 셀 구성(Modular Cell Design)이다. 기존의 직선형 고정 공정 대신, 유닛별로 구획된 생산 구역을 배치하고 제품 또는 프로젝트 요구에 따라 조립·용접·검사 설비를 재배치할 수 있는 설계를 도입하고 있다. 이를 통해 신규 제품 대응 속도와 생산 전환 유연성을 높이고 있다.

두 번째는 디지털 기반 품질 관리 및 생산 제어 인프라의 내재화다. 공장 설계 시점부터 시스템 연동

이 가능한 네트워크 인프라와 센서 기반 설비 상태 모니터링 체계를 포함한다

세 번째는 청정 생산 환경 대응 구조 설계다. 특히 압력용기, 배관류, 무균 설비 등을 생산하는 공장의 경우, 스테인리스 가공·조립 구역에서의 입자 및 오염 제어를 위해 구획형 반 청정 구역을 포함하는 설계가 확대되고 있다.

또한 ESG 요구에 따라 에너지 절감형 설비 배치 및 자재 흐름 최소화를 위한 생산 동선 설계도 주목되고 있다. 공정 간 물류 최소화를 위한 U자형 또는 순환형 배치, 고효율 AHU 및 폐열 회수 시스템 적용, 작업자 피로도 저감을 위한 인체공학 기반 작업 공간 확보 등도 설계에 포함된다.

단순한 건축 구조 최적화 수준을 넘어, 제약설비 제조의 생산성과 품질 보증 능력을 동시에 향상시키는 방향으로 진행되고 있다.