체코,KEA`s Pressure Vessels inspection and Certification

압력용기 검사품질은 아래처럼 요약될 수 있다.

• 설계 품질: 

   KEA, KGS, KOSHA, ASME, PED, KGS 등의 기준에 따른 설계 적합성

• 재료 품질:

  인증된 자재 사용

• 용접 품질:

  적격한 WPS/PQR 사용, 자격을 갖춘 용접사의 작업 여부

• 비파괴검사(NDT) 품질:

  RT, UT, PT, MT 등의 검사 정확도 및 적절한 시행

• 최종 검사 및 시험:

  수압시험(Hydro Test), 기밀시험(Leak Test), 시운전 등

• 품질문서 이력관리:

   MDR (Manufacturer’s Data Report) 및 검사기록의 정확성

압력용기의 검사품질은, 설계-제조-검사-문서화 전 과정을 체계적으로 관리하고 국제기준에 부합하게 수행하는 수준을 의미한다.KEA 검사의 특징은 검사원을 Random으로 KEA 본사에서 배정하며 검사원이 자주 바뀔 때의 장단점은 아래와 같다

장점

1. 다양한 시각에서의 평가 가능

검사원이 바뀌면 각자의 기준과 경험에 따라 다른 관점에서 설비나 문서를 검토하게 되며 숨겨진 문제나 누락사항을 발견할 수 있는 기회가 있다.

2. 특정 검사관의 주관적 판단 최소화

한 명의 검사원이 계속 담당할 경우 생길 수 있는 편향된 기준이나 습관적 승인을 피할 수 있다.

3. 제조사의 집중 및 긴장감 유지

검사원 변경으로 인해 제조사 측은 매 검사마다 준비를 철저히 해야 하며, 품질관리와 문서준비가 보다 엄격하게 유지될 수 있다.

4. 내부 품질보증 프로세스 검증 효과

반복적으로 검사원이 바뀌더라도 문제가 없다면, 이는 그만큼 제조사의 내부 품질 시스템이 안정적이라는 반증이 된다.

5. 기관 신뢰도 향상

다양한 검사원의 참여는 검사기관의 투명성과 객관성 확보에도 도움이 된다.

단점

1.    검사 기준 해석의 차이로 인한 현장 혼란 발생 가능성

2.    검사 내용의 연속성 부족 (앞 검사원의 지적사항에 대한 후속 확인 누락 등)

3.    신뢰 관계 구축 어려움 (매번 설명을 처음부터 다시 해야 하는 부담)

체코 제조사는 2024년 이어 반복해서 검사를 받고 있다.