KEA inspections can be performed within the framework of the manufacturer's ASME Code Quality Control Manual (QCM). 1.Applicable Code KS B 6750 is the Korean pressure vessel code. Its technical requirements are very similar to those of the ASME Code, which is why we generally recommend designing and manufacturing equipment in accordance with ASME standards. Our role is to demonstrate and document compliance with KS B 6750 by correlating the ASME design, calculations, materi

스웨덴 제조사이지만, 덴마크 코펜하겐에서 접근이 더 편리한 제조사 코펜하겐과 사실상 하나의 경제권인 말뫼는 덴마크의 Copenhagen 과 연결되어 있다. 2000년 개통된 Oresund Bridge를 통해 자동차와 기차로 이동 가능하며 말뫼와 룬드 지역은 Medicon Valley라고 불리는 북유럽 최대 바이오 클러스터의 일부이다.

일본 오사카 공항과 난바역 중간에 위치한 제조사에서 구조검사를 진행했다.

Key Technologies of a Sterilizer 1. Air Removal & Steam Penetration The primary cause of sterilization failure is residual air inside the chamber. If air remains, steam cannot directly contact the surfaces of the items being sterilized, making it impossible to achieve the required sterilization effectiveness. Key Technical Elements Vacuum pump performance Pre-vacuum cycles Steam pulse control Chamber flow distribution design 2. Temperature Distribution The specified steriliza

1. Document Verification Material Traceability Material Verification Welder Log Record Self-Inspection Document Receiving material Inspection Report Material Mill Sheets 2. Self-inspection by Inspector Head Thickness Head ID Head Height Jacket Thickness Material Coded Marking

포화증기 이해 포화증기(Saturated Steam)는 물이 끓는점에서 증발하여 생성된 증기로, 같은 압력에서 물과 증기가 평형 상태에 있는 증기를 의미한다. 쉽게 말하면: 물을 가열하면 온도가 올라감 끓는점에 도달하면 물이 증기로 변하기 시작 이때 생성되는 증기가 바로 포화증기 이다. 예를 들어: 대기압(0 barg)에서는 약 100℃ 압력이 올라가면 끓는점도 올라감 2 barg 정도에서는 약 133℃ 부근에서 포화증기가 생성됨 멸균기에서 포화증기를 사용하는 이유는 매우 중요하다. 포화증기는 물방울로 응축될 때 큰 잠열(Latent Heat)을 순간적으로 방출한다. 이 열이 제품 표면에 매우 효율적으로 전달되기 때문에 짧은 시간 안에 미생물을 사멸시킬 수 있다. 반대로 과열증기(Superheated Steam)는 온도는 높지만 응축이 잘 일어나지 않아 열전달 효율이 떨어지므로, 일반적인 Steam Sterilizer에서는 포화증기 조건 유지가

KEA Steam Separator, 2종 2기 일본업체가 설계한 것으로 추정되는 장비로 특이한 형상과, 자재가 여러가지 확인을 필요로 했다.

Pressure Vessels - Difference Between KEA, KGS, and KOSHA in Korea. In Korea, pressure vessels, boilers, and industrial process equipment are regulated by different authorities depending on the equipment type, fluid characteristics, operating conditions, and applicable legislation. The three major organizations are as follows: Korea Energy Agency (KEA) Korea Gas Safety Corporation (KGS) Korea Occupational Safety and Health Agency (KOSHA) 1. Korea Energy Agency (KEA) KEA mainl

인도, 2종 2기 바이오 리액타 KEA 검사... 인도 제약설비 시장, 바이오 전환과 글로벌 생산기지화로 고성장 인도 제약설비(Pharma equipment / plant engineering) 시장이 구조적인 성장 국면에 진입하고 있는 것으로 보여진다. 제네릭 중심 산업에서 바이오 및 고부가가치 공정으로의 전환이 가속화되면서 설비 투자 역시 빠르게 확대되고 있다. 인도 제약 산업은 약 600억 달러 규모에서 2030년까지 1,300억 달러 수준으로 성장할 것으로 전망된다. 특히 공정 장비(Processing equipment)는 2032년 약 10억 달러 규모, 연평균 11% 이상의 성장률이 예상되며 이는 제약 산업 성장률을 상회하는 수준으로, 설비 투자 수요가 구조적으로 확대되고 있음을 의미한다. ■ 제네릭 중심에서 바이오 중심으로 구조 전환 이 같은 성장의 배경에는 산업 구조 변화가 있다. 인도는 글로벌 제네릭 의약품 생산의 핵심 국가로,

Separator(세퍼레이터)는 공정에서 혼합된 물질을 분리하는 장치를 의미한다. 화학공정, 압력용기, 배관에 주로 사용된다. 기본 기능 Separator의 핵심 기능은 서로 다른 상의 물질을 (phase)을 분리하는 것이다. 분리 종류 Gas – Liquid: 기체와 액체 분리 Liquid – Liquid: 서로 섞이지 않는 액체 분리 (예: 물/오일) Solid – Fluid: 고체 입자 제거 Separator , KEA Inspection in japan 예를 들어 Steam separator → 스팀에서 물방울 제거 Oil separator → 압축 공기나 냉매에서 오일 분리 Gas separator → 가스 라인에서 응축액 제거 작동 원리 Separator는 보통 다음 원리를 이용한다. 중력 분리 (Gravity Separation), 밀도 차이를 이용하여 분리→ 가장 기본적인 방식 관성 분리 (Inertial Separation), 유

15종 15기 KEA 검사진행 중국 후난성 창사에 위치한 제조사로 API 생산 설비부터 바이오 의약품 공정 장비, 충전 라인, 멸균 장비, 제약 포장 설비까지 제약 공장에 필요한 거의 모든 장비를 공급하는 EPC에 강점을 보이는 회사이다. 스마트 제조 워크숍과 정밀가공센터, 자동화 조립라인, 디지털 생산관리 시스템을 구축하고, 동남아시아와 인도, 중동 한국, 유럽과 북미 시장에 진출하였으며, 30개 이상의 국가에 장비를 공급하고 20여 개 해외 서비스 센터를 운영한다. 잘 정리된 제조시설, 방문객들의 교육과 훈련, 숙소로 사용되는 공장 내부에 위치한 인상적인 호텔! 중국도 아직 ESG 보고가 의무는 아니지만 Global 경영을 하는 이 회사의 ESG는 아래와 같이 요약된다. Persistence Makes Excellence. 1. Environmental (환경) Green product design: 장비 설계 단계에서 에너지 효율과 재활용 가

체코의 압력용기 시장은 규모가 큰 편은 아니지만, 유럽 중부 산업 체인 속에서 형성된 엔지니어링 기반 시장이다. 화학, 에너지, 식품, 양조, 제약 장비 산업을 중심으로 공정용 압력용기와 프로세스 장비에 대한 수요가 꾸준히 존재한다. 최근에는 Dukovany 신규 원전 건설이 진행되면서 관련 설비와 엔지니어링 분야에서도 관심이 높아지고 있다. 체코의 멸균 장비 기술은 동유럽 산업 정책의 영향 속에서 발전했다. 1960~1980년대 동유럽 국가들은 의료 장비를 자체 생산해야 하는 정책을 유지했고, 체코는 이 과정에서 병원용 Autoclave와 Sterilization 장비, 실험실 장비를 설계·제작하며 기술을 축적했다. 당시 체코에서 생산된 장비들은 동유럽 여러 국가의 병원에 공급되었고, 그 경험을 통해 의료 멸균 기술과 GMP 기반 장비 설계 역량이 자연스럽게 쌓였다. 또 하나의 특징은 양조 산업이다. 체코는 세계에서 맥주 소비가 가장 높은 나라

Single-channel Spiral Flow (자기세정 효과) 두 개의 금속 판을 나선형(spiral)으로 감아 두 개의 유로를 형성하며, 유체는 연속적인 spiral channel을 따라 흐르게 된다. 이 구조는 dead zone이 거의 발생하지 않아 고형물의 침전을 방지할 수 있으며, 슬러지, 섬유질 유체, 점성이 높은 유체와 같은 유체 처리에 적합하다. 또한 fouling이 발생할 경우 해당 구간의 유속이 증가하여 침적물을 제거하는 자연적인 자기세정(self-cleaning) 효과를 기대할 수 있다. High Heat Transfer Efficiency (높은 열전달 효율) 나선형 유로 구조는 난류(turbulent flow)가 발생하기 쉬우며, plate 간격이 일정하게 유지되어 높은 열전달 계수를 확보할 수 있기에 효율적인 열 교환 성능을 가진다. Fouling Resistance (막힘 방지) Spiral 구조의 가장 큰 장점은 fo

2월 12일 중국 칭다오 보일러 검사가 있었다. 2개 공장 24기 설비, 보일러 2기 검사로 QCM이 신규공장, 기존공장으로 분리되어 있고 설비에 붙는 부품들이 많아서 KEA 검사원 2명, SSEN 2명으로 3일에 걸쳐 검사가 진행되었다. 카본설비를 시작으로 스테인레스 설비를 제조 프로세스에 따라 생산되고 있는지를 집중적으로 확인하였다. 녹슨 철판위에 다양한 생산이력정보가 세세하게 남아있다. 용접기록, 자재의 입고와 출고, 현재 진행상태를 보여주는 문서와 현장기록의 일관성 유무 등 하나하나 확인하고 정리한다. 플라스틱 포장지에 남아있는 생산시간, 생산자 정보 마냥 철판 여기저기에 용접기록, 용접사 정보들이 자세하게 보인다. 프로젝트매니저의 설명이 부족한 부분은 별도로 QA 매니저를 통하여 재 확인하고 검사도중 발견된 문서의 오타, 오기, 부분은 수정보완을 요청하고 검사를 종료하였다.

Modena, Italy, Heat Exchanger Inspection 제조사 특징을 정리해 본다. 위생·공정용 설계 식품·제약·바이오 산업을 주요 무대로 축적된 경험을 기반으로, 위생 공정에 최적화된 설계로 보인다. 특히 CIP/SIP 운전을 전제로 한 구조 설계가 초기 단계부터 고려돼, 세정성과 배수성이 공정 요구 수준에 맞게 확보되어 있다. 설계 전반에서 눈에 띄는 점은 Dead zone을 최소화하려는 일관된 접근이다. 배플 배치, 노즐 위치, 채널 내부 형상은 단순한 열전달 효율을 넘어, 세정 유체의 흐름과 잔류 가능성까지 고려해 구성되어 있다. 이로 인해 세정 사각지대 발생 가능성이 낮고, 위생 검증이 중요한 공정에서도 안정적인 운전이 가능하다. 이러한 설계 노하우는 Pure Steam, WFI, Process Water 등 민감 유체를 취급하는 장비에서 특히 강점을 보일 것이다. Clean service 전용 설계 경험이 차별 요소

토론토 경유, 브라질 검사를 다녀온다. 코로나 이전엔 벨기에서, 이후 중국에서 한국시장에 설비를 공급하던 Retort 전문제작업체로, 미. 중 무역 갈등 이후, 중국공장은 폐쇄하고, 브라질에서 공급을 하기로 하고 1년 넘게 숙고 후 급하게 진행되어 검사를 다녀온 사례이다. 너무 멀리 위치하다 보나 심리적 거리감이 생겨서 인지 쉽게 진행되지 않던 프로젝트였는데 장거리 이동 및 시차 문제로 인해 검사원 배정이 원활하지 않아 일정 조율에도 시간이 꽤나 소요되었다. 토론토 거쳐, 상파울로 공항에서 다시 차로 이동, 시차 문제로 졸다 보니 어떻케 왔는지도 모르게 호텔에 도착이다. (의외로 지루함 없이 도착했다.) KEA inspection in Brazil 100년 이상된 설비 업체로, 냉동(Spiral Freezer), Retort 멸균, 충진, 포장, 육가공 성형/코팅/조리 등에 강점을 가지고, 원재료(고기·가금류) 전처리 자동화에 선두인 유럽업체를 통

독일 2종, 3기 KEA 검사를 진행했다. 수압절차서 토대로 수압시험을 진행 후 각 노즐위치와 자재성적서를 재 확인하였다. 자재 성적서가 첨부되어 있지 않은 노즐 일부도 발견된다. Jacket Closer 도면에는 너비 치수가 미 표기되어 있다 재 확인하고 수정하여 다시 제출하기로 결정하였다.

수량이 많아서 용접, 구조 검사가 서너 번 나누어 진행된다. 검사일정문제로 지난주에 이어 또 다른 검사원이 배정되고 용접구조검사가 동시에 진행된다. 수량이 많아서 구조검사 시간을 잘 배분해야 하고 용접검사 문서들 또한 차질 없이 확인해 나가야 한다 도면에 오타, 불일치 된 디자인 정보, 용접정보, Safety Valve 정보 등, 직접 검사하면서 구체적인 수정 사항들이 발생한다. 한국시장에 Turn Key 프로젝트 경험이 있는 업체로, 제약설비 장비공급, 배관공사, 전기공사, 시공이 가능한 업체로 기존 공장 옆에 증설부지를 확보하고, 내년 공장증설을 준비중이다. 간혹 물갈이로 고생한 내용들이 공유되기에 인도에서는 호텔물과, 공장에서 생산된 물만 먹는 것을 추천한다. 다행히 이 제조사 검사 시 투숙하는 호텔부근은 Global 유명회사들의 연구소, 현지사무소가 모여 있는 장소로 전세계 유명도시들의 도시 인프라와 다르지 않기에 익숙한 느낌이 든다.

독일 2종 16기에 대한 검사가 있었다. 제출된 도면과, 현장에 비치된 도면과의 불일치가 발생한다. 도면수정 후 현장에 배포되지 않은 것으로 파악된다. 명판정보에 사소한 오타들이 발견되어 수정을 진행한다. KEA 검사와 별도로 KOSHA 인증에 대한 문의도 있었다. 인증이 지연되면서 일정관리에 문제를 호소한다. 유추하건 데 KOSHA와 제휴 된 업체의 국내검사원들의 업무대응이 늦어지거나, KOSHA의 대응이 늦어서 생겨나는 문제는 아니다. 직접적인 업무 교신이 아니라, 중간에 여러 경로를 거치면서 생겨나는 문제로 이미 몇몇 구체적인 사례문제로 확인된 사항이다. 다시 KEA 검사로 돌아가 보자! 타 검사기관에 비해, 신속하고 빠르게, 해외검사에도 불구하고 정확하고 예측 가능하게 진행된다. 글로벌 마켓의 압력용기 검사서비스를 제공하는 기관 중에 이 분야에서는 최고의 검사품질을 유지, 제공한다고 생각한다. 시장은 늘 일정과, 생산진행에 문제를 제기하지만

2025년 10월 15일 인도 벵갈루루 2종 2기 검사에 대한 검사를 진행하였다. 검사 항목 1.시각적 검사 (Visual Inspection) 외관 상태: 외관은 철저히 검사 되었으며, 눈에 띄는 부식이나 손상 없음. 마감 품질: 표면 마감 상태는 요구 사항과 일치하며, 눈에 띄는 결함 없음 누수 여부: 시각적 검사에서 누수는 발견 안됨. 플랜지 위치: 플랜지 위치가 도면과 일치함. 도면 일치성: 외관 및 위치가 제출된 설계 도면과 일치함. 2.기계적 검사 (Mechanical Inspection) 용접부 검사: 구조적 강도에는 영향을 미칠 수준의 결함은 발견되지 않음 두께 측정: 특정 부위에서 두께를 측정한 결과, 설계 사양에 일치함 재질 확인: 사용된 재질은 승인된 재질 증명서 일치함 3.압력 시험 (Hydrostatic Test) 시험 절차: QCM 절차대로 진행. 시험 압력 및 지속 시간: 설계된 수압에서 30분간 수압 시험을